加工中心的工步設(shè)計時要考慮的七要素

制定加工中心機床的生產(chǎn)工藝其實也就是制定各表層的生產(chǎn)加工工步。在規(guī)劃數(shù)控加工中心工步時，首先從精密度和工作效率兩角度考慮。通常可以從以下這7個主要因素去考慮。 

（1）相同生產(chǎn)加工表層按粗加工、半粗加工、粗加工順序開展，或部分生產(chǎn)加工表層按先粗加工，隨后半粗加工、粗加工分離開展。 

（2）針對不僅銑面還要精鏜的零部件，如各種各樣電機箱殼，可以直接銑面后精鏜。 

（3）同樣工序集中化生產(chǎn)加工，應(yīng)盡可能按就近原則部位生產(chǎn)加工，以降低數(shù)控刀具挪動間距，降低空使用時間。 

（4）按所使用數(shù)控刀具區(qū)劃工步。

（5）當(dāng)生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件大批量比較大而工藝流程也不太長時間，可以從工作中臺子上一回夾裝好幾個產(chǎn)品工件一起生產(chǎn)加工，從而減少加工中心換刀頻次。

（6）充分考慮加工過程中存在反復(fù)誤差，針對同心度要求比較高的孔系，就不可以采用基本原則，需要在一次性精準(zhǔn)定位后，根據(jù)次序持續(xù)加工中心換刀，次序持續(xù)生產(chǎn)加工好該同孔軸系的所有孔后，二次加工其他經(jīng)緯坐標(biāo)孔，以提升孔系同心度。 

（7）在一場精準(zhǔn)定位夾裝中，盡量實現(xiàn)全部可以生產(chǎn)加工外表面